Типы материалов по степени очистки
| Материалы для определенного уровня очистки | Виды удерживаемых загрязнений | Сфера применения | ||
| Грубая очистка G1-G4 (E1-E4) | Сажа, насекомые, семена растений, пух, искры сварки, крупные частицы пыльцы и дорожной пыли, перья, волокно тканей, песок, пары жира, цементная и каменноугольная пыль, споры грибов, молочный порошок, масляный аэрозоль, возгоны оксида цинка и пр. частицы размером от 10 мкм | Для установки в префильтрах перед фильтрами тонкой очистки, а также в помещениях с низкими требованиями к чистоте воздушного пространства | ||
| Средняя очистка | M5-M6 (E5-E6) | Частицы величиной 0,4-0,8 мкм | Все вышеназванные загрязнения + конденсационный кислотный, щелочной, смоляной и природный туман, аэрозоли химических производств и образующиеся при пайке, шлифовочная и мучная пыль, летучая зола, возгоны железа и мартеновских печей + очистка от запахов | Для фильтров второй ступени очистки. Применяются в больничных палатах, гостиницах, административных зданиях, цехах по производству продуктов питания, электронной и мясомолочной промышленности, пр. |
| Тонкая очистка | F7-F9 (E7-E9) | Частицы величиной 0,1-0,3 мкм | ||
| Высокоэффективная очистка НЕРА H10-H14 (E10-E14) | Частицы с габаритами до 0,025-0,1 мкм – пыль, пыльца с высоким показателем аллергенности, споры грибов – элементы, оседающие на легких, а также вирусы и бактерии, газообразные загрязнения, смог, пр. | Для чистых зон и помещений в составе финишных фильтров. В фармацевтической и электронной промышленности, операционных, на АЭС, в бродильных отделениях, микробиологических лабораториях, пр. | ||
| Абсолютная очистка
(ULPA)U15-U17 (E15-E17) |
Частицы 0,0001-0,0025 мкм | Для окончательной очистки воздуха в помещениях с максимальными требованиями к чистоте |
Виды фильтрующих материалов
Полиэстер для грубой очистки (G2-М5)
Плотный многослойный искусственный материал с повышенной пылеемкостью. Термическое спаивание волокон полиэстера обеспечивает прочность и упругость полотна, стойкость на разрыв и усадку. Полиэстер устойчив к влажности до 100%, температурам в пределах от -60 до +80 градусов, способен к самозатуханию.
Используется для очистки приточного и рециркуляционного вентиляционного воздуха зданий и сооружений любого назначения, а также в системах кондиционирования и воздушного отопления. Является рабочим элементом карманных, кассетных, панельных фильтров, применяется для фильтров фанкойла. Не подлежит регенерации, утилизируется как ТБО.
Мельтблоун (F5-F9)
Нетканое полотно с тремя слоями, которые по всей длине соединены между собой при помощи ультразвуковой сварки. Первый слой – полимер, созданный по технологии спанбонд. Внутренний слой – электростатически заряженный объемный полимер, сохраняющий максимальный уровень фильтрации при высокой воздухопроницаемости. Третий слой является префильтром, создан из полипропилена или полиэстера, обеспечивает улавливание твердых частиц, существенно продлевает срок всего материала.
Мельтблоун обеспечивает высокий уровень очистки, стойкий к влаге, способен к самозатуханию.
Структура фильтровального мельтблоуна имеет сепараторы, которые предупреждают «раздувание» карманов в процессе эксплуатации.
Полиэстер для покрасочных камер (F5)
Производится из химического волокна посредством скрепления синтетического биокомпонентного волокна термическим способом. Материал обрабатывается пропиткой, предупреждающей отшелушивание частиц волокна, и исключающей передвижение загрязняющих примесей внутри фильтра. Полотно прогрессивной структуры – уплотнено в зоне выхода воздуха в сторону от крупных просветов к мелким, что позволяет задерживать частицы разных размеров. Специальная сетка из полиэстера придает жесткости полотну.
Стекловолокно для покрасочных камер (G3)
Искусственное волокно, получаемое из расплавленного неорганического стекла. После продавливания через фильеры образуются волокна длиной от 20 мм и диаметром 3-100 мкм. Производится в белой и зеленой цветовой гамме. Ворсистая структура пропитана адгезионным средством, обеспечивающим удержание окрасочного испарения. Вместе с потоком воздуха частицы краски проходят сквозь материал и задерживаются в его волокнах. Используется фильтр для очистки вытяжного воздуха, чтобы предотвратить выброс вредных веществ в атмосферу. Кроме того, защищает вытяжную систему от налипания частичек лакокрасочных средств на воздушные каналы и крыльчатку вентилятора. Срок службы – 50 рабочих часов.
Особенности:
- экологичность;
- материал не ломается, не разбивается, может гнуться без разрушения, отличается высокой прочностью;
- способность к самозатуханию;
- высокая удерживающая способность при повышенном объеме проходящего воздуха;
- антибактериальные свойства.
Стекловолокно может использоваться не только как потолочный, настенный и напольный фильтр в покрасочных камерах, но и на предприятиях дерево- и металлообработки, в цехах, где проводится шлифование паркета, ламината и пр. покрытий.
Читайте также:
Полотно с угольной пропиткой (CARB)
Нетканый материал (полиэстер) толщиной 3-5 мм, структура которого насыщена гранулами активированного угля. Используется для удаления запахов, улавливания газообразных примесей, радиоактивного йода, частичек растворителей, тяжелых металлов, табачного дыма, аллергенов, пр. вредных веществ. Кроме того, угольное полотно задерживает пух, копоть, цветочную пыльцу, семена растений, др. механические примеси.
Угольный фильтр обеспечивает чистоту и свежесть воздуха, актуален для жилых помещений и больничных учреждений, так как снижает риск возникновения аллергии, астматического и сердечного приступа. Кроме того, фильтрующее оборудование с угольным полотном рекомендовано для фармацевтических, пищевых и химических предприятий, животноводческих и птицеводческих комплексов, лабораторий, курительных комнат, офисных и торговых помещений.
Материал обладает высокой пылеемкостью, незначительным начальным сопротивлением, устойчив к влаге, пожаробезопасен. Может интегрироваться в карманные, кассетные и компактные фильтры.
Пенополиуретан (PPI)
Ретикулированный пенополиуретан (поролон) с открытыми порами. Предлагается в листах толщиной 7-50 мм. Примеси удерживаются при прохождении воздуха через ячеистую структуру материала. К характерным особенностям относится высокая прочность, экологичность, повышенная вместимость, низкое начальное сопротивление, пожаробезопасность, возможность регенерации. Пенополиуретан устойчив к влаге, воздействию кислорода, озона, агрессивных веществ, ультрафиолету и инфракрасным лучам.
Покупателю предлагается на выбор обычный, угольный либо химически стойкой вариант материала.
Материалы для рукавных фильтров
- Полиэстер – отличный пылеуловитель, характеризующийся высокой эффективностью, низким перепадом рабочего давления, долговечностью. Материал используется в пищевой, фармацевтической, горнодобывающей, химической промышленности, на литейных и металлургических заводах, пр.
- Полипропилен – для низкотемпературной фильтрации в помещениях с высокой концентрацией щелочей и кислот в воздухе. Актуально использование материала на химическом и агрохимическом производстве, цехах гальванизации.
- Полиимид – для высокотемпературной фильтрации в местах индустриального и муниципального сжигания отходов, в дровяных и угольных котлах, в цехах плавки металла, пр.
- Мета-арамид – применяется в осушительных цехах, при производстве цемента и добыче минералов для высокотемпературной фильтрации (до +195 градусов) в условиях сухого жара, а также при температуре до +150 градусов в местах, где в воздухе присутствует влага.
- Полифенилсульфид – для фильтрации высокотемпературного воздуха, насыщенного влагой, щелочами и кислотами в местах сжигания отходов, в металлургических цехах, угольных и дровяных котлах, т.д.
Фильтры из гофрированного картона
Лабиринтный фильтр изготавливается из предварительно обработанного двухслойного картона, обладающего влаго- и огнестойкостью. Гофрированная форма фильтра с ровными отверстиями обеспечивает задержание частиц окрасочного тумана, лака и краски, насыщающих воздух покрасочных камер. Эффективность работы лабиринтной конструкции в 5 раз выше фильтрующего материала из стекловолокна. В среднем картонный фильтр может удерживать до 15 кг примесей на 1 м².
является крупным поставщиком фильтрующих материалов для климатического оборудования. Мы предлагаем качественную, надежную и эффективную продукцию, выполненную в соответствии с современными технологиями. Все товары сертифицированы. Цены доступны даже для начинающих предпринимателей.
По всем вопросам обращайтесь по телефону к нашему менеджеру. Консультант даст подобные пояснения, поможет выбрать материал и оформит заказ.
Структура и свойства фильтровальных тканей
Главное назначение фильтровальных тканей – разделение жидких и газообразных неоднородных веществ, при котором одни фазы задерживаются фильтрующей перегородкой, друге беспрепятственно проникают дальше.
Особенности фильтровальных тканей
В изготовлении фильтровальных тканей используют штапельные волокна, мононити, а также текстурированные и комплексные нити. Фильтровальные материалы, изготовленные из двух последних типов нитей, являются более прочными и устойчивыми к истиранию, с таких тканей легко удаляется пыль, но они не имеют ворса.
Основными характеристиками структуры тканей, предназначенных для фильтрации жидкостей и газов, являются пористость, диаметр пор и их перераспределение по размерам, абсолютное количество пор. Именно эти показатели являются определяющими для фильтрующих свойств той или иной ткани.
Во время эксплуатации на фильтровальные ткани оказывается существенное химическое и физическое воздействие, поэтому нити, являющиеся составляющими фильтровальных тканей, должны отвечать специфическим требованиям.
Так, пряжа для фильтровальных тканей вырабатывается из волокон с низкой линейной плотностью, поскольку, чем волокна тоньше, тем фильтрующие свойства ткани выше.
Зарубежные и российские стандарты классифицируют фильтровальные ткани по следующим параметрам:
- воздухопроницаемость и водопроницаемость;
- линейная плотность пряжи (нитей);
- толщина ткани;
- количество нитей на 10 см;
- поверхностная плотность ткани;
- прочность ткани при разрыве и др.
Вышеуказанные критерии дают некоторое представление о механических свойствах тканей, но являются неинформативными в вопросе определения их фильтровальных свойств. Для оценки этих качеств важны такие показатели, как проницаемость и задерживающие способности, размеры пор, частота и равномерность их распределения по поверхности ткани. Данные показатели для каждой их тканей определяются лабораторным способом. Так, производится опытная фильтрация жидкостей или газов, при которой замеряется содержание примесей до фильтра и после него. Данный опыт позволяет определить задерживающую способность той или иной ткани.
Количество осадка, которое способна удержать ткань без снижения фильтрующих свойств, зависит от диаметра и количества пор, диаметр пор при этом прямо влияет и на воздухопроницаемость фильтровальной ткани.
Прочностные и фильтрующие характеристики той или иной ткани зависят в значительной степени от дополнительных этапов обработки (термофиксации, ворсования, каландрирования, антистатической обработки, гидрофобизации, повышению устойчивости к истиранию и изгибам и пр.)
-
Читайте также:
